Das Grundmaterial für unsere Auskleidungen sind DURAPLATES, zweischichtige Verschleißplatten, bestehend aus einem tragfähigen, zähen Grundmaterial und einer sehr harten Verschleißschicht darauf. Grundmaterial ist meistens S235 oder S355, im Heißbereich warmfester Stahl und in korrosivem Umfeld V2A. Wir verarbeiten in der Regel Blechstärken von 3, 4, 5, 8, 10, 15 und 20 mm. Die Größe der Bleche liegt in der Regel bei 1250 x 2500 mm.
Die Hartschicht ist eine MIG/ MAG-geschweißte Schicht, einlagig zwischen 3 und 5 mm, zweilagig bis zu 15 mm dick.
Dazu verwenden wir in unseren Partnerwerkstätten mehrere Portalschweißanlagen auf denen die Bleche geschweißt werden. Das Grundblech wird aufgespannt und mit pendelnden Schweißkopfbewegungen wird die Hartschicht aufgebracht. Die Bleche werden nun gerichtet und auf einem CNC-Plasmaschneidgerät werden die einzelnen Blechzuschnitte ausgeschnitten.
Nachdem die Teile entgratet und wieder gerichtet wurden (Wärmeverzug), werden sie eingerollt und es werden Einsätze für Schrauben und Gewinde sowie Zusatzleisten angeschweißt. Besonders exponierte Verschleißstellen werden nun noch von Hand nachgepanzert, die Teile werden kontrolliert, lackiert und verpackt. Fertig sind die einbaufertigen Auskleidungen.
